آسیاب گلوله ای خشک برای تخلیه مواد به چه چیزی متکی است؟ ساختار و اصل کار را تجزیه و تحلیل کنید
آسیاب گلوله خشک یک تجهیزات سنگ زنی است که به طور گسترده در صنایع معدنی، مصالح ساختمانی، شیمیایی و سایر صنایع استفاده می شود. روش تخلیه آن مستقیماً بر راندمان تولید و کیفیت محصول تأثیر می گذارد. این مقاله بحث های فنی در مورد موضوعات داغ در اینترنت در 10 روز گذشته را برای تجزیه و تحلیل مکانیسم تخلیه آسیاب گلوله خشک از منظر ساختار، اصل و داده ها ترکیب می کند.
1. اجزای اصلی تخلیه آسیاب گلوله ای خشک

سیستم تخلیه آسیاب گلوله خشک عمدتاً از ساختارهای زیر تشکیل شده است:
| نام قطعه | شرح عملکرد | مرجع پارامتر فنی |
|---|---|---|
| پوشش انتهایی تخلیه | سیلندر و دستگاه تخلیه را برای مقاومت در برابر استرس مکانیکی وصل کنید | جنس: ZG270-500، ضخامت ≥50 میلی متر |
| تخته رنده | اندازه ذرات مواد عبوری را کنترل کنید و از گم شدن توپ های فولادی جلوگیری کنید | عرض رنده 5-15 میلی متر، نرخ باز شدن 20-35٪ |
| تخته بالابر | ترشح پودر ریز واجد شرایط را بهبود بخشید | زاویه نصب 45-60 درجه، تعداد 8-12 عدد |
| مارپیچ تخلیه | انتقال اجباری مواد (پیکربندی برخی از مدل ها) | گام 200-400 میلی متر، سرعت 2-8r/min |
2. اصل کار و فرآیند تخلیه
فرآیند تخلیه آسیاب گلوله ای خشک را می توان به سه مرحله تقسیم کرد:
1.مرحله غربالگری سلسله مراتبی: مواد پس از آسیاب با جریان هوا حرکت می کند. ذرات ریز از شکافهای صفحه رنده عبور میکنند و ذرات درشت به ناحیه آسیاب برمیگردند.
2.مرحله انتقال پنوماتیک(آسیاب جاروب شده با هوا): جریان هوا با سرعت بالا (0.5-3 متر بر ثانیه) پودر ریز واجد شرایط را به جداکننده می برد. بر اساس داده های صنعت، ظرفیت تولید آسیاب های هوایی 15 تا 30 درصد بیشتر از آسیاب های معمولی است.
3.مرحله تخلیه مکانیکی: برای آسیاب های تخلیه مرکزی، مواد از طریق کانال مارپیچی در شفت توخالی تخلیه می شوند. پارامترهای معمولی به شرح زیر است:
| مشخصات آسیاب | قطر دریچه تخلیه (میلی متر) | ظرفیت پردازش (t/h) | اندازه ذرات تخلیه (μm) |
|---|---|---|---|
| Φ1.5×3m | 300-400 | 2-5 | 45-150 |
| Φ2.4×4.5m | 500-600 | 12-28 | 30-120 |
| Φ3.0×6.5m | 800-1000 | 45-75 | 20-80 |
3. عوامل کلیدی موثر بر راندمان تخلیه
با توجه به بحث های فنی اخیر در انجمن های صنعتی، راندمان تخلیه عمدتاً تحت تأثیر پارامترهای زیر است:
| عوامل موثر | دامنه بهینه سازی | مقایسه اثر |
|---|---|---|
| نرخ باز شدن صفحه رنده | 25-30٪ | هر 5 درصد افزایش در تخلخل، خروجی را 8 تا 12 درصد افزایش می دهد. |
| سرعت تهویه | 1.2-1.8m/s | هنگامی که سرعت باد از 2 متر بر ثانیه تجاوز می کند، ظرافت 15٪ کاهش می یابد. |
| درجه بندی بدنه | Φ30-90 میلی متر مخلوط شده | درجه بندی معقول می تواند زمان تخلیه را تا 20٪ کوتاه کند |
4. آخرین روندهای فناوری (نقاط داغ در 10 روز گذشته)
1.سیستم کنترل هوشمند: سیستم تنظیم هوش مصنوعی یک برند که به تازگی راه اندازی شده است می تواند شکاف صفحه رنده را در زمان واقعی با توجه به اندازه ذرات تخلیه تنظیم کند. گفته می شود مصرف انرژی را تا 18 درصد کاهش می دهد.
2.مواد رنده کامپوزیت: نوع جدیدی از صفحه رنده ساخته شده از آلیاژ کروم بالا (Cr ≥ 26%) دارای عمر مفید بیش از 8000 ساعت بوده و مورد توجه نمایشگاه های صنعتی اخیر قرار گرفته است.
3.طرح نوسازی سازگار با محیط زیست: سیستم حذف و تخلیه گرد و غبار پالس که توسط بسیاری از شرکت ها ترویج می شود، غلظت انتشار گرد و غبار را به کمتر از 15 میلی گرم در متر مکعب کاهش می دهد که با آخرین استانداردهای حفاظت از محیط زیست مطابقت دارد.
5. نقاط نگهداری
با توجه به داده های تعمیر و نگهداری ارائه شده توسط سازنده تجهیزات:
| موارد نگهداری | چرخه | موارد قابل توجه |
|---|---|---|
| بازرسی رنده | هر 500 ساعت | سایش درز رنده بیش از 3 میلی متر است و نیاز به تعویض دارد. |
| یاتاقان انتهای تخلیه | هر 3000 ساعت | مقدار پر کردن گریس از 70٪ تجاوز نمی کند |
| سیستم هوا | روزانه | نوسان فشار باد باید کمتر از 5% باشد. |
نتیجهگیری: سیستم تخلیه آسیاب گلولهای خشک کلید عملکرد کارآمد تجهیزات است و نیاز به طراحی جامع بر اساس پارامترهایی مانند ویژگیهای مواد و ظرافت محصول دارد. با پیشرفت کنترل هوشمند و مواد مقاوم در برابر سایش، راندمان تخلیه آسیاب های گلوله ای مدرن به طور قابل توجهی بهبود یافته است که همچنین به یک جهت مهم برای ارتقاء فناوری اخیر صنعت تبدیل شده است.
جزئیات را بررسی کنید
جزئیات را بررسی کنید