از میله های جوشکاری برای جوشکاری استفاده می شود

از میله های جوشکاری برای جوشکاری استفاده می شود

در زمینه تعمیر و نگهداری و ساخت ماشین آلات ساختمانی ، سطل های جوشکاری یک کار رایج اما بسیار فنی است. انتخاب میله جوشکاری نه تنها بر کیفیت جوشکاری تأثیر می گذارد ، بلکه مستقیماً بر عمر خدمات و ایمنی سطل نیز تأثیر می گذارد. در این مقاله مباحث محبوب و محتوای داغ در کل شبکه برای 10 روز گذشته ترکیب شده است تا به تفصیل نحوه انتخاب میله های جوشکاری هنگام جوشکاری و حفر سطل ها و ارائه منابع ساختاری داده ها را به تفصیل تجزیه و تحلیل کنیم.

1. مواد رایج و مشکلات جوشکاری در سطل های جوشکاری

این سطل معمولاً از فولاد مقاوم در برابر سایش (مانند NM360 ، NM400) یا فولاد ساختاری معمولی (مانند Q345) ساخته شده است. در هنگام جوشکاری باید به مشکلات زیر توجه کرد:

1. این ماده از سختی بالایی برخوردار است و مستعد ترک است
2. محیط کار سخت است و باید در برابر ضربه و سایش مقاومت کند
3. بیشتر قطعات جوشکاری سازه های خاص به شکل و فضای عملیاتی محدود است.

2. عوامل اصلی در انتخاب میله جوشکاری

3. انواع میله جوشکاری و سناریوهای قابل اجرا استفاده می شود

4. نقاط اصلی روند جوشکاری

1درمان پیش گرم: برای صفحات فولادی با ضخامت بیش از 25 میلی متر یا هنگامی که دمای محیط پایین تر از 5 ℃ است ، برای رسیدن به 100-150 ℃ قبل از گرم شدن لازم است

2کنترل دمای بین لایه: هنگام جوشکاری چندین لایه ، دمای بین لایه ها نباید از 200

3درمان پس از جوشکاری: جوش های مهم باید در معرض برداشتن هیدروژن یا عایق و خنک کننده قرار بگیرند

4پارامترهای پردازش: برای پارامترهای جوشکاری معمولی به جدول زیر مراجعه کنید

5. اغلب سؤال ها و راه حل ها پرسیده می شود

1مشکل کرک: این اغلب در اثر انتخاب نادرست میله های جوش یا پیش گرم شدن کافی ایجاد می شود. توصیه می شود از الکترودهای کم هیدروژن و پیش گرم کردن آنها استفاده کنید.

2سلب جوش: ماده پایه و مواد جوشکاری به طور نادرست مطابقت دارند و نوارهای جوشکاری با خصوصیات مکانیکی مشابه با مواد پایه باید انتخاب شوند.

3مقاومت در برابر سایش ضعیف: توصیه می شود از D256 و سایر الکترودهای فولادی منگنز بالا یا درمان ظاهر شدن در منطقه سایش استفاده کنید.

6 آخرین روند فناوری جوشکاری

طبق نقاط مهم صنعت اخیر ، فن آوری های جدید زیر ارزش توجه دارند:

1. استفاده از سیم جوشکاری شار: راندمان بیش از 30 ٪ بیشتر از میله های جوشکاری سنتی است

2. فناوری روکش لیزر: برای ترمیم لایه مقاوم در برابر سایش بالا استفاده می شود

3. جوش ربات: به تدریج در تولید انبوه محبوب می شود

7. اقدامات احتیاطی ایمنی

1. از تهویه خوب در محل کار در هنگام جوشکاری اطمینان حاصل کنید

2. ماسک های محافظ حرفه ای و دستکش را بپوشید

3. بررسی کنید که آیا دستگاه جوشکاری به خوبی پایه گذاری شده است

4. بعد از اتمام جوشکاری ، سرباره جوش را به موقع تمیز کنید

انتخاب میله جوشکاری مناسب و تسلط بر فرآیند جوشکاری صحیح ، کلید اطمینان از کیفیت جوشکاری سطل است. توصیه می شود قبل از عملکرد واقعی ارزیابی فرآیند جوشکاری انجام شود و پارامترها را با توجه به شرایط خاص کار تنظیم کنید. از طریق انتخاب مواد علمی و عملکرد استاندارد ، عمر سرویس سطل به طور قابل توجهی قابل افزایش است و می توان هزینه های نگهداری تجهیزات را کاهش داد.